Was ist der Unterschied zwischen Präzisionsstempeln und gewöhnlichem Stempeln?

Stanzen ist in der Fertigungsproduktion nichts Neues und wird häufig bei der Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien und in verschiedenen Formen verwendet.

Stanzen ist eine Produktionstechnologie, bei der die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte genutzt wird, um das Blech in der Form direkt einer Verformungskraft auszusetzen und zu verformen, um Produktteile mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung zu erhalten. Der Stanzprozess kann in Präzisionsstanzen und gewöhnliches Stanzen unterteilt werden.

Präzisionsstanzen ist ein auf der Grundlage der herkömmlichen Stanztechnologie entwickeltes Materialverarbeitungsverfahren, das auf der Verbesserung der Führungsgenauigkeit, der Reduzierung konvexer und konkaver Matrizenspalte, der Erhöhung des Gegendrucks und der V-Ring-Presskantenringe sowie anderen technologischen Maßnahmen beruht, wodurch ein Zustand starker Dreiwege-Druckspannung entsteht, um Präzisionsstanzen oder kombinierte Prozesse aus Präzisionsstanzen und anderen Formungsprozessen zu erreichen und Präzisionsstanzteile herzustellen.

Beim Präzisionsstanzen werden hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Stanzteile gestellt. Bei der Verarbeitung und Herstellung von Spulen oder beim Formen müssen der entsprechende Präzisionsstempel, die Form, das Material, das Schmieröl und andere technische Hilfsmittel berücksichtigt werden, an die höhere Anforderungen gestellt werden.

Beim Stanzen von Teilen durch normales Stanzen sind keine allzu großen Präzisionsanforderungen zu stellen, es gibt jedoch auch spezielle Marktanforderungen. Die Dicke des Substrats ist dicker und es sind keine Schneid-, Zerspan- oder Streckvorgänge erforderlich. Bei den Stanzmaterialien handelt es sich um Platten, Rohre usw. Wenn der Bedarf an Produktstückzahlen nicht groß ist, kann das normale Stanzen den Anforderungen gerecht werden.

Bei der Verarbeitung und Herstellung von Präzisionsstanzteilen, beim Stanzspulen oder Formen müssen der entsprechende Präzisionsstempel, die Form, das Material, das Schmieröl und andere technische Hilfsmittel berücksichtigt werden.

Die andere Möglichkeit besteht darin, etwa 25 % des Hauptstanzdrucks auf die Endfläche des Abstreifers des Produkts auszuüben, was als Gegendruck bezeichnet wird. Diese drei Drücke beeinträchtigen sich nicht gegenseitig, und die Stärke jedes Drucks ist mit der Formgebung synchronisiert, sodass sie den Verarbeitungsanforderungen des Formens und Stanzens entsprechen und beliebig angepasst werden kann. Darüber hinaus muss die Bearbeitungsgeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des zu formenden oder zu stanzenden Bearbeitungsobjekts angepasst werden. Die Struktur der Form muss nicht nur einfach und leicht sein, sondern auch für den Gebrauch geeignet sein.

Bei der Verarbeitung dicker Platten kommt es aufgrund der Verwendung einer Mittelstütze nicht zu einer offensichtlichen Verformung der zu Verformungen neigenden Formen. Selbst beim Stanzen, wenn das Werkstück in die Matrize gedrückt wird und der Abstreifer zurückgezogen wird, wird die Innenseite der Matrize durch eine Mittelstütze gestützt. Wenn der Hydraulikkolben mit der Seite der Zahnkranzplatte verbunden ist, wird der Kolben zurückgezogen und die Innenseite der Seite der Matrizenzahnkranzplatte wird weiterhin durch das Mittellager gestützt, sodass die Steifigkeit zu keinem Zeitpunkt zerstört wird.

Der Unterschied zwischen Präzisionsstanzen und gewöhnlichem Stanzen liegt in den Anforderungen an die Stanzausrüstung und der Genauigkeit der erforderlichen Stanzteile. Wenn die Stanzteile eine hohe Präzision und eine große Anzahl von Stanzteilen aufweisen müssen, können Sie sich für Präzisionsstanzen entscheiden. Wenn die Genauigkeitsanforderungen für Stanzteile hingegen nicht zu hoch sind und sie mit gewöhnlichen Blechen gestanzt werden, können gewöhnliche Stanzmaschinen ausgewählt werden, die entsprechend ihrer eigenen Stanzeigenschaften ausgewählt werden müssen.