Extrusion des Kupferstab-Formungsprozesses?

1. Arten der Extrusion: Die Extrusion wird in drei Arten unterteilt: Vorwärtsextrusion, Rückwärtsextrusion und Spezialextrusion.

(1) Vorwärtsextrusion: bezieht sich auf das Extrusionsverhalten des Produkts in die gleiche Richtung wie die Extrusionskraft.

(2) Umgekehrte Extrusion: Die Extrusionsrichtung ist der Richtung der Extrusionskraft entgegengesetzt.

(3) Spezialextrusion: bezeichnet andere Extrusionsverfahren wie beispielsweise die hydrostatische Extrusion.

2. Eigenschaften der Extrusion:

(1) Merkmale der Vorwärtsextrusion: Die Vorwärtsextrusionsanlage ist die einfachere und am weitesten verbreitete.

(2) Die Eigenschaften der Richtungsextrusion: Die umgekehrte Extrusion kann die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern, da sie die Reibung zwischen dem Barrenrohling und dem Extrusionszylinder verringert und die Extrusionskraft reduziert. Sie wird häufig bei kleinen und mittelgroßen extrudierten Produkten angewendet.

(3) Merkmale der Spezialextrusion: Die Spezialextrusion wird hauptsächlich für die Extrusion von Spezialprodukten verwendet

3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Extrusion:

Beim Extrusionsprozess wird der Barren im Extrusionszylinder einer dreiseitigen Druckspannung ausgesetzt, die einer großen Verformung standhält. Während der Extrusion sollte die Form angemessen konstruiert sein und die Parameter des Extrusionsprozesses sollten entsprechend den Eigenschaften der Legierung, den Spezifikationen und technischen Anforderungen der extrudierten Produkte sowie der Kapazität und Struktur der Ausrüstung ausgewählt werden. Einschließlich der Spezifikationen des Barrens, des Extrusionsverhältnisses, der Extrusionstemperatur, der Extrusionsgeschwindigkeit usw. Um die Oberflächenqualität extrudierter Produkte sicherzustellen und zu verbessern, werden beim Extrudieren der Kupferlegierung häufig Schälen und Extrudieren verwendet, um die Defekte auf der Oberfläche des Barrens zu entfernen.

Bei ausscheidungsverstärkten Legierungen kann im Extrusionsprozess eine Lösungsbehandlung vor der Kaltverformung durch eine wasserdichte Extrusion erreicht werden. Experten für reine Kupfergewebe sagten, dass bei gewöhnlichen Legierungen die Oberflächenoxidation von Produkten durch eine wasserdichte Extrusion verringert und ein erneutes Beizen von Produkten vermieden werden kann.

Die horizontale Vorwärtsextrusion ist die traditionellste und gebräuchlichste Extrusionsmethode. Das Hauptproblem beim Zusammendrücken des Rohrs ist der Rohrkern. Die Rückwärtsextrusion kann nicht nur den Grad der Exzentrizität verringern, sondern auch lange Barren zusammendrücken und die Ausbeute verbessern. Die vertikale Extrusion weist die geringste Exzentrizität auf, aber die Länge des extrudierten Produkts ist begrenzt. Der kontinuierliche Extrusionsprozess ist kurz, das Volumen groß und es können Produkte mit großer Länge hergestellt werden. Er eignet sich besonders für die Herstellung von Produkten mit speziell geformtem Querschnitt. Die Produktausbeute ist hoch, bis zu 90-95 %. Der Metallverbrauch ist geringer, der Energieverbrauch niedrig, die Ausrüstungsinvestitionen gering, der Flächenbedarf gering, es ist praktisch für die kontinuierliche Produktion und umweltfreundlich. Mit dem technologischen Durchbruch der kontinuierlichen Extrusionstechnologie in der Produktbreite befindet sich diese Methode in der Entwicklungs- und Anwendungsphase bei der Herstellung von sauerstofffreiem Kupfer und reinen Kupferstreifen. Das Hauptproblem bei dieser Methode ist die kurze Werkzeuglebensdauer. Es muss gelöst werden, wie das Formendesign verbessert und die Lebensdauer des Formenmaterials verbessert werden kann.